永洋特钢“双碳最佳实际能效标杆示范工序/设备”公示总结

河北永洋特钢集团有限公司 总经理 杜晓方

　　作为“全国发展县域经济凸起贡献企业”
，永洋特钢致力于打造“绿色、智能、现代化、田园式钢铁企业”的发展指标
，目前已形成集造氧、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、煤气发电、光伏发电、钢渣综合利用、烟气超低治理、出产用水循环深度处置等齐全的全循环经济产业链。

　　永洋特钢是以出产合金结构钢、弹簧钢、优质碳素结构钢为主导的特冈祗业
，也是首批河北省军民融合企业。永洋特钢轨路钢占据全国市场的70%以上份额
，其沉轨产品添补了河北省空缺。公司产品宽泛利用于军用汽车、机械设备、石油及天然气开采、矿藏开采等工业领域。

　　近年来
，永洋特钢深刻践行绿色发展理想
，累计投入环保资金15亿元
，建成活性焦烧结烟气一体化治理设施2套
，物料输送选取全封关气体管路系统
，厂区实现“上不冒烟、下不起尘”的生态化出产环境
，目前已成功通过有组织排放、无组织排放、清洁运输超低排放公示
，环保绩效评级达到A级水平。

　　2022年
，中国钢铁工业协会启动钢铁极致能效工程并颁布《钢铁行业能效标杆三年行动规划》
，与超低排放刷新、数字化转型并列为钢铁行业三大刷新工程。2024年
，永洋特钢成功入选第三批“双碳最佳实际能效标杆示范”造就企业。在造就期间
，永洋特钢全面对照极致能效“三清单、两尺度、一系统”
，对公司全流程进行系统性梳理
，深刻查找存在的差距与不及
，进一步美满能源计量、检化验、信息化等基础工作
，为能效标杆创建奠定基础。通过美满能源治理系统
，加快节能技术刷新措施
，推动设备能效水平提升
，强化余能余热利用
，推进数智赋能等一系列行动
，全厂能源利用水平得到进一步提升
，为公司降本增效和可持续发展提供了有力支持。

　　永洋特钢持续发展节能诊断
，通过节能诊断找准能源资源使用和管控方面的不及
，造订切实可行的改进规划
，深挖节能潜力
，提高能效水平。

　　在工艺操作方面
，通过调整转炉煤气回收CO与O?限值
，节造降罩时长
，节造二次下枪
，提高煤气回收量；凭据蒸汽管网压力合理调整管路气动调节阀压力
，提高蒸汽回收量；削减除氧器自用蒸汽
，降低转炉工序自用蒸汽亏损。通过精密化操作尽可能缩短溅渣护炉功夫
，降低惰性气体（N?/Ar）亏损
，加强熔池搅拌、抑造吹炼喷溅、缩短冶炼周期、提高金属收得率和氧气利用率
，在降低亏损的同时提高钢水产量。永洋特钢通过配套主体出产工艺先进、成熟的节能新工艺、新技术、新设备、新资料
，削减进入出产工序的能源流量
，提高能源利用效能
，回收利用各类余扰奏能资源
，持续降低一次能源的亏损
，获得了显著功效。

　　以信息化、数字化为主题抓手
，针对转炉炼钢出产场景
，永洋特钢集成利用火焰智能感知技术、音频化渣技术与工业大数据分析技术
，搭建了多模态识此外过程节造模型及智能合金化模型；谀Ｐ投源盗豆桃苯鸱从彻た龅氖凳本荚づ
，自动天生并下发相应节造战术
，全面实现转炉全自动吹炼。项目执行后
，达成单炉氧耗降低100Nm?、转炉废钢比提高至18%～20%的主题指标
，有效优化转炉热造杜纂原料结构
，提升出产效能与资源利用率。

　　通过一系列节能措施
，永洋特钢各项能效指标均得到有效提升
，吨钢转炉煤气产生量9Nm?/t
，2025年达到140Nm?/t。余热蒸汽回收较之前提高10kg/t以上
，吨钢成本同比降落4.67%。

　　2025年12月
，永洋特钢转炉工序通过中钢协“双碳最佳实际能效标杆示范工序/设备”验收并公示。公司将以能效标杆为契机
，充分阐扬极致能效引领和示范带作为用
，不休提高资源与能源利用效能
，进一步加快绿色低碳转型发展措施
，践行绿色发展的总指标
，持续推动公司高质量发展。同时
，等待与中钢协进一步加强合作
，推动标杆指标动态更新
，推进经验共享
，推动钢铁行业绿色、协同、可持续发展。

起源：中国钢铁工业协会